3.液壓系統安裝說明
3.1本系統運到施工現場后應仔細打開包裝，并按照裝箱單仔細檢查系統各部分是否符合合同要求，是否符合圖紙設計要求，有無損壞現象，否則應及時與生產廠家聯系。
3.2本系統各部分拆裝后應確保各部分所有外露口堵蓋或包扎，在設備安裝配管前不得脫落，以免對液壓系統造成污染。
3.3液壓運抵安裝位置后應根據各部分的設計要求將其在基礎上固定牢靠，不得松動，以免影響其使用性能。
3.4各部分就位后，請按以下方式配管：
管道焊接、加工、安裝按[YBJ207-85]中的有關條款執行。
3.5液壓系統安裝配管完成后，請按照液壓系統電氣接線圖或系統設計接線。

ZB/Y230A型脈沖反射式聲波探傷儀通用技術條件
JB/ZQ4000.3焊接通用技術要求
JB/ZQ4000.7鍛件通用技術條件
JB/ZQ4237-86碳素鋼結構
JB/ZQ4286-86包裝通用技術條件
JB/ZQ4288-86合金鋼結構
GB4208外殼防護等級分類
TJ231(四)機械設備安裝工程施工及驗收規范
GB14784帶式輸送機安全規范
GB10595-89帶式輸送機技術條件
GB987帶式輸送機基本參數與尺寸
GB/T13792帶式輸送機托輥用電焊鋼管
DTII型固定式帶式輸送機設計選用手冊
GB3766液壓系統通用技術條件
GB7936液壓元件通用技術條件
GB/T15662液壓缸實驗方法
GB8106方向控制閥實驗方法
GB9094液壓缸氣缸安裝尺寸和安裝型式代號
GB7936液壓泵馬達空載排量測定方法
GB/T14211機械密封實驗方法
GB/ZQ4286機械密封技術條件
其它未注標準按、部標或行業標準制造驗收

執行標準：
液壓張緊裝置的設計、制造、安裝、驗收應以中國國家標準（GB）為基礎，并參考下列規范和標準：
DLJ52 電力建設及施工驗收規范
GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級
GB11345鋼焊縫手工聲波探傷方法和探傷結果分析
GB1184形狀和位置公差、未注公差的規定
GB1901公差與配合尺寸至500mm孔、軸工差帶與配合
GB/T1804一般公差線性尺寸的未注公差
GB1764漆膜厚度測定法
JB/ZQ4000.7鍛件通用技術要求
GB12348工業企業廠界噪聲標準 II類混合區評價標準
GB11352-89一般工程用鑄造碳鋼
GB700-88普通碳鋼鋼結構
GB5680-85高錳鋼鑄件技術條件
JB/TQ4000.3焊接通用技術條件
IEC/GB電動機技術標準
GBJ17-88鋼結構設計規范
GB324-88鋼焊縫符號表示法
GB700-88碳素鋼結構
GB1184形狀和位置公差、未注公差的規定
GB/T1804一般公差線性尺寸的未注公差
GB3767噪聲源聲功率級的測定
GB5676-86一般工程用鑄造碳鋼
GB5677鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法
GB6402鋼鍛材聲縱波探傷方法
GB8923涂裝鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
GB9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗

本液壓系統要求使用方便、動作可靠、綜合能力強、并具有一定的的技術水平。符合GB3766-87[液壓系統通用技術條件]中的各項技術要求。
2.技術參數及技術特性
2.1液壓系統額定使用壓力：9MPa, 壓力為12MPa.
在正常工作時：4Mpa, 電機自動啟動沖壓，9Mpa時電機停止工作。
2.2液壓系統工作流量：20L/min。
2.3液壓泵、電機、蓄能器名稱、規格、型號及主要參數：
電機:Y112M-4-B5 (4Kw)
油泵:CBF-E410-ALP
2.4液壓系統使用傳動介質：
N46#抗磨液壓油
2.5油液清潔度：NAS11級
2.6油箱有效容積：200L
系統正常工作溫度；-20--55度

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