八、系統(tǒng)的調試與試運轉
液壓系統(tǒng)安裝完畢后,首先根據(jù)液壓系統(tǒng)原理圖、各部分施工設計圖、電氣設計圖等檢查安裝是否正確無誤,否則應及時處理。
系統(tǒng)的調試與試運轉應有現(xiàn)場的操作及維修人員參加,首先應熟悉液壓系統(tǒng)的構造、性能、技術文件。
系統(tǒng)的調試一般應按泵站調試、系統(tǒng)調試(包括壓力和流量的調試)的順序進行,各調試項目均由部分到系統(tǒng)整體逐項進行,即部件、單機、區(qū)域聯(lián)動、機組聯(lián)動等。主液壓泵 A10VS0140DFR泵(見圖四)調試步驟
1)將泵上的恒壓閥和系統(tǒng)溢流閥壓力均調解到小(泵上的流量閥在油泵生產(chǎn)廠家出廠時已調好),即零壓,啟泵。
2)將泵上的恒壓閥壓力調到,即往里頂?shù)皆偻厮?.5圈,此時系統(tǒng)的溢流閥壓力還是小。
3)將系統(tǒng)溢流閥壓力往上調,分別調到50、100、150bar并同時觀察

1、管路的安裝:參照液壓原理圖和集成塊的油口標記,正確連接并合理布置和固定好管路,并對管路進行沖洗,確保管道內(nèi)清潔

安裝過程中要保護好設備及管路上各處已經(jīng)封好的管口,避免被二次污染。
6.液壓鋼管的切割應采用機械方法,切割的表面質量、管子焊接的坡口型式、加工方法和尺寸標準等,均應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。
7.液壓鋼管對口焊縫質量不應低于Ⅱ級焊縫標準。
8.各液壓鋼管的焊接必須采用氬弧焊或采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面工藝,鋼管外徑小于30mm的焊接應全部采用氬弧焊,焊前打出焊縫坡口,徹底清除掉管內(nèi)口飛邊毛刺及污物,焊后應保證焊縫美觀整潔、角度不歪斜,并嚴格清除焊接飛濺物,焊縫應保證在21MPa壓力下無滲漏現(xiàn)象。
9.各液壓鋼管在焊接之后,進行試組裝,鋼管的走向應相互平行、美觀整潔;高壓膠管總成的彎曲半徑應在其允許之內(nèi)。
10.管道敷設時,管子外壁與相鄰管道的管件邊緣距離不應小于10mm以上,同排管道的法蘭或活接頭應相互錯開100mm以上。

壓力
不穩(wěn)
定 ●液壓油被污染嚴重時,時有發(fā)生壓力不穩(wěn)定
●剛啟動時壓力無問題,當使用一段時間壓力下降 ●過濾油液、清洗過濾器和油箱以及全系統(tǒng)
●系統(tǒng)內(nèi)存有大量空氣,檢查密封處,更換密封件
●油溫過高粘度降低,使各元件內(nèi)漏;檢修液壓件,先查溢流閥再查泵的配油盤
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