9、電控柜應有與輸煤程控的接口信號,如程控啟動、停止、程序中斷、故障報警等,以便運行人員在主控室遙控監視設備運行情況。電控柜納入遠方控制系統(PLC)進行控制/監視的信號接點要求如下:
開關量輸出信號(DI in DCS/PLC):主要包括反饋給遠方的運行狀態信號、控制電源消失以及各種故障報警信號等,應為無源接點,接點容量滿足DC 220V 3A 或DC 110V 6A要求;
控制量輸入信號(DO in DCS/PLC):電控柜內的控制回路電壓不應高于220V,且應留有供遠方控制命令輸入的端子,若啟停合用一個接點應;
模擬量輸出信號(AI in DCS/PLC):應為DC 4~20mA有源輸出。
10、 電控柜應是前開門,能靠墻布置,并能防潮、防塵、防支架的振動,其防護等級不低于IP54 。
儀表和控制要求(I&C)
11、自動液壓張緊裝置的操作方式有手動和自動,手動分為遠方手動和機旁手動。其中程控系統由可編程控制器(PLC)與輸煤程控上位機管理系統組成。
12、自動液壓張緊裝置應提供PLC-上位機顯示和報警系統功能,應能及時采集、處理和顯示自動液壓張緊裝置的運行狀態,PLC-上位機監視和控制系統設有數據采集和處理、顯示操作、事故報警、打印制表等功能。
13、自動液壓張緊裝置的模擬量經變送器將4-20mA的DC信號通過PLC模件進入系統,在輸煤程控的CRT上顯示并能打印制表,模擬量變送器由投標方負責供貨。
14、 投標方負責提供通訊接口的硬件和軟件。
15、 自動液壓張緊裝置應設就地急停按鈕。

相關說明
假如膠帶機正常運行時所需拉緊力為150000kg。本膠帶自動液壓拉緊裝置的系統壓力整定值,可以在6~16MPa(相應的拉緊力為70000Kg~180000kg)間由用戶自主調節,完全能滿足兩膠帶機的使用要求。膠帶機膠帶每條全長600m,伸縮的變化量(以張緊小車移動距離計算)在1200mm左右,膠帶機啟動或停止時,膠帶伸縮量也大約是600mm,兩者合計1800mm。自動液壓拉緊裝置油缸活塞桿行程為2200mm,這樣就能完全符合要求。需要注意的是,活塞桿伸出油缸的長度應該適中,當終調好定位后,電動(或者液壓)絞車的抱閘要鎖死。
3.膠帶自動液壓拉緊裝置的安裝要求
該裝置安裝后必須保證油缸中心與張緊小車滑輪的中心等高,還必須保證油缸中心線與膠帶中心線重合

本液壓系統要求使用方便、動作可靠、綜合能力強、并具有一定的的技術水平。符合GB3766-87[液壓系統通用技術條件]中的各項技術要求。
2.技術參數及技術特性
2.1液壓系統額定使用壓力:9MPa, 壓力為12MPa.
在正常工作時低于:4Mpa, 電機自動啟動沖壓,高于9Mpa時電機停止工作。
2.2液壓系統工作流量:20L/min。
2.3液壓泵、電機、蓄能器名稱、規格、型號及主要參數:
電機:Y112M-4-B5 (4Kw)
油泵:CBF-E410-ALP
2.4液壓系統推薦使用傳動介質:
N46#抗磨液壓油
2.5油液清潔度:NAS11級
2.6油箱有效容積:200L
系統正常工作溫度;-20--55度

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JB/ZQ4000.7鍛件通用技術條件
JB/ZQ4237-86碳素鋼結構
JB/ZQ4286-86包裝通用技術條件
JB/ZQ4288-86合金鋼結構
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GB/ZQ4286機械密封技術條件
其它未注標準按國標、部標或行業標準制造驗收
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