相關標準規范及要求
設備的材料、制造、試驗、包裝、運輸等符合*共和國國家標準。
1、 軸及軸承加工公差按IT12
2、 鑄造尺寸允許偏差執行標準為:CT13
3、 焊接通用技術條件執行標準為:SDZQ19-85
4、 氣焊、手工電弧焊保護焊焊縫坡口的基本形式及尺寸執行標準為:GB985-88
5、 涂裝通用技術條件執行標準為:JB/ZQ4000.10-86
6、 公差與配合執行標準為:GB1800-1864
7、 形狀和位置公差執行標準為:GB1184
8、 一般公差線性尺寸的未注公差執行標準為:GB/TI1804
9、 噪聲源聲功率級的測定執行標準為:GB3767
10、 切削加工件通用技術要求執行標準為;JB/ZQ4000.2-86
11、 鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法執行標準為:GB5677
12、 液壓元件通用技術條件執行標準為:GB7935
13、 液壓缸氣缸安裝尺寸和安裝形式代號執行標準為:GB9094
14、 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級執行標準為:GB8923
15、 電機基本技術條件執行標準為:GB755
16、 工業企業廠界噪聲標準執行標準為:GB12348

1、概述
該產品廣泛用于礦山、冶金、電場、煤場、集運站、港口碼頭等輸送機的分段卸料。液動犁式卸料器是安裝在膠帶輸送機的中間架上,執行卸料及控制物料輸送流量、流向的機械產品,能將交代輸送的物料均勻、連續卸入料斗或需要的場所。本卸料器增叫了可變槽角、副犁刀等,并改用電液推桿做動力源,克服了老式卸料器犁料不盡、刮膠帶以及過載能力差,常燒毀電機,頂彎絲杠,機械易損壞等缺點。
2、工作原理
型單雙側耐磨式犁式卸料器,是以電液推桿為動力源,工作時通過推桿伸出驅動桿,帶動框架前進完成機頭下落,并支撐起平托輥組,使膠帶工作面平直,機頭下沿與膠帶面貼合緊密,將膠帶上物料寫入斗中,送到需要場所,卸料完畢后,啟動電液推桿而縮回驅動桿,帶動框架后退,犁頭上抬,可變托輥組由平行變回槽形,讓物料平穩通過。(電液推桿的動作原理見推桿部分)

結構特點:
1、犁頭可分為單犁頭或雙犁頭,前犁刀為鉻鎳不銹鋼鋃制,后犁刀Wie高分子聚乙烯板制造,前后犁刀可以更換,這種結構既能卸料干凈且保護膠帶。
2、犁頭鎖緊裝置已作重大改進,鎖緊可靠,工作時犁頭不會抬起或抖動,并可調節犁頭高低,以佳位置貼近膠帶,無漏料現象。
3、驅動裝置采用電液推桿,實現機電一體化,循環油路為全密封結構,能適應惡劣環境下工作,根據用戶需要可提供手電兩用電液推桿或機械自鎖式電液推桿。
4、采用變形托輥組與電液推桿工作機械同步,推桿一個工作循環,變形托輥組完成從槽形到平形再到槽形的自動變換。
5、電機防護等級根據環境來決定,易燃易爆工況采用IP54電機。
該產品進一步克服了所有老式卸料器的不中點,由于改進了前后雙犁頭,鎖緊裝置、手電兩用和機械自鎖的三種不同結構的安裝方式,所以是目前國內的料分煤機械

重要的部件試運見證和質量控制活動應邀請買方的代表參加,且買方有權參加分析并糾正與買方要求不一致的活動。
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