3.液壓系統(tǒng)調(diào)試說(shuō)明
3.1液壓系統(tǒng)安裝后，首先根據(jù)液壓原理圖、結(jié)構(gòu)圖、電器控制圖等，檢查液壓系統(tǒng)各個(gè)部分的安裝是否正確無(wú)誤，管道是否無(wú)誤，否則及時(shí)處理。
3.2 油箱注油，液位在液位計(jì)的中上部。
3.3打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān)，將先導(dǎo)式溢流閥完全松開(kāi)，然后啟動(dòng)電機(jī)，以確定轉(zhuǎn)向是否正確。（從尾部看順時(shí)針）
3.4 調(diào)整電接點(diǎn)壓力表，上限保護(hù)壓力表14Mpa,下限電機(jī)啟動(dòng)壓力為8Mpa。
3.5開(kāi)機(jī)后慢慢加溢流閥的壓力，使壓力達(dá)到用戶使用壓力，系統(tǒng)正常工作后安原理圖操作，使油缸完成預(yù)期工作。
主要技術(shù)特點(diǎn)
膠帶機(jī)選用液壓自動(dòng)拉緊裝置，可以大大改善膠帶機(jī)的起、制動(dòng)特性，在確保膠帶機(jī)可靠起動(dòng)、平穩(wěn)運(yùn)行方面，以及在避免或減少斷帶事故，延長(zhǎng)膠帶的使用壽命方面，都起著其他拉緊裝置無(wú)法替代的作用。其主要技術(shù)性能及特點(diǎn)如下：
3.液壓系統(tǒng)安裝說(shuō)明
3.1本系統(tǒng)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)仔細(xì)打開(kāi)包裝，并按照裝箱單仔細(xì)檢查系統(tǒng)各部分是否符合合同要求，是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，有無(wú)損壞現(xiàn)象，否則應(yīng)及時(shí)與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。
3.2本系統(tǒng)各部分拆裝后應(yīng)確保各部分所有外露口堵蓋或包扎，在設(shè)備安裝配管前不得脫落，以免對(duì)液壓系統(tǒng)造成污染。
3.3液壓運(yùn)抵安裝位置后應(yīng)根據(jù)各部分的設(shè)計(jì)要求將其在基礎(chǔ)上固定牢靠，不得松動(dòng)，以免影響其使用性能。
3.4各部分就位后，請(qǐng)按以下方式配管：
管道焊接、加工、安裝按[YBJ207-85]中的有關(guān)條款執(zhí)行。
3.5液壓系統(tǒng)安裝配管完成后，請(qǐng)按照液壓系統(tǒng)電氣接線圖或系統(tǒng)設(shè)計(jì)接線。
ZB/Y230A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件
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JB/ZQ4000.7鍛件通用技術(shù)條件
JB/ZQ4237-86碳素鋼結(jié)構(gòu)
JB/ZQ4286-86包裝通用技術(shù)條件
JB/ZQ4288-86合金鋼結(jié)構(gòu)
GB4208外殼防護(hù)等級(jí)分類(lèi)
TJ231(四)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
GB14784帶式輸送機(jī)安全規(guī)范
GB10595-89帶式輸送機(jī)技術(shù)條件
GB987帶式輸送機(jī)基本參數(shù)與尺寸
GB/T13792帶式輸送機(jī)托輥用電焊鋼管
DTII型固定式帶式輸送機(jī)設(shè)計(jì)選用手冊(cè)
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GB7936液壓元件通用技術(shù)條件
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GB8106方向控制閥實(shí)驗(yàn)方法
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GB/T14211機(jī)械密封實(shí)驗(yàn)方法
GB/ZQ4286機(jī)械密封技術(shù)條件
其它未注標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)標(biāo)、部標(biāo)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制造驗(yàn)收
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